Metodu ta 'proċessar għall-ikkastjar tal-qamħirrun.

Id-daqs tal-qamħ irqiq tal-ikkastjar jirreferi għad-difett li l-istruttura tal-qamħ hija eċċessivament kbira u mhux tajba għall-applikazzjoni wara spezzjoni mekkanika jew test tal-ksur. L-istruttura tal-qamħ oħxon tista 'tinxtered matul il-ikkastjar jew tista' sseħħ fil-ikkastjar. Parzjali. Essenzjalment, id-difetti qosra tal-qamħ huma difett metallurġiku. Ibbażat fuq snin ta 'prattika ta' produzzjoni u referenza għal materjali rilevanti, l-awtur jitkellem dwar il-kawżi u l-miżuri preventivi ta 'difetti ħfief fil-ħadid fondut.

1. Struttura ta 'tidwib u disinn tal-proċess

1) Id-differenza fit-taqsima tal-ikkastjar hija kbira wisq, li twassal għal qies ta 'qamħ irqiq minħabba t-tkessiħ bil-mod tat-taqsima eħxen. Metalli bħal ħadid fondut griż li huma sensittivi ħafna għall-bidliet tas-sezzjoni trasversali huma aktar suxxettibbli għal difetti bħal dawn.

Mod effettiv biex jiġu evitati difetti bħal dawn huwa li tiġi evitata disparità eċċessiva fis-sezzjoni trasversali tal-ikkastjar, iżda dan l-approċċ xi kultant huwa impossibbli għall-funderija. Għalhekk, f'dak li jirrigwarda l-ikkastjar, l-okkorrenza ta 'dawn il-problemi tista' titnaqqas bl-iffissar tal-ħadid kiesaħ, li tikkontrolla t-temperatura tat-tferriegħ jew billi tagħżel sistema xierqa ta 'meraq biex tnaqqas is-severità ta' difetti bħal dawn. L-użu ta 'ħadid kiesaħ jista' jħaffef it-tkessiħ ta 'taqsimiet eħxen tal-ikkastjar; jekk it-temperatura tat-tferrigħ hija għolja wisq, problemi bħal dawn se jkunu aktar serji u għandhom jiġu evitati. Billi taġġusta u tikkoreġi d-disinn tas-sistema tal-ikkastjar, il-metall imdewweb b'temperatura baxxa jinsab fit-taqsima tal-ikkastjar. Partijiet ħoxnin u ddisinja l-għata l-aktar effiċjenti fit-taqsima ħoxna tal-ikkastjar biex jitnaqqas id-daqs tal-riser.

(2) Għal ikkastjar imtaqqab, id-disinjatur tal-proċess kultant ma jużax qalba li tgħin biex tnaqqas id-daqs effettiv tas-sezzjoni, sabiex is-sezzjoni mhux imdawla tkun ħoxna wisq biex tipproduċi dan id-difett, għalhekk fid-disinn tal-proċess, kemm jista 'jkun Qalba tar-ramel titqiegħed f'sezzjoni ħoxna.

(3) F'xi każijiet, it-taqsima tal-ikkastjar mhix oħxon wisq, iżda r-riżultat huwa cross section ħoxnin minħabba waqfa dejqa jew qalba li tifforma sezzjoni tas-sħana fl-ikkastjar. Eż. F'mudell tal-kolonni fil-parti l-kbira tal-ikkastjar, jista 'jkun meħtieġ li jiġi pprovdut qalba, li tirriżulta fi tkessiħ bil-mod. Fil-każ fejn il-modifiki tad-disinn ma jkunux possibbli, l-aħjar soluzzjoni hija li l-ħadid kiesaħ jitqiegħed fis-sezzjoni tal-qalba jew tal-moffa għajr jekk it-temperatura tal-metall tista 'titbaxxa jew il-bieb jerġa' jittajjar.

(4) Meta d-disinn tal-proċess jintemm, l-allowance tal-makkinarju huwa kbir wisq, li mhux biss iżid l-ispiża tal-qtugħ, iżda wkoll inaqqas il-wiċċ tal-ikkastjar dens u jesponi l-porzjon maħlul b'kisja ċentrali aktar baxxa. Dan id-disinn m'għandu l-ebda mertu, għaliex mhuwiex raġonevoli mill-perspettiva tal-ikkastjar jew il-makkinarju. Is-soluzzjoni hija li tbiddel id-disinn tal-ikkastjar. Jekk id-disinn ma jitħalliex jinbidel, il-metodu korrett huwa li tuża ħadid kiesaħ, tikkontrolla t-temperatura tat-tferriegħ u taġġusta s-sistema tat-tqattiegħ.

(5) Id-disinn tal-qalba fit-taqsima ħoxna mhuwiex adattat, l-appoġġ ewlieni huwa skorrett, jew tekniki oħra li jikkawżaw l-eċċentriċità, li jikkawżaw bidla fis-sezzjoni trasversali tal-ikkastjar, li jirriżulta f'ħabb oħxon.

2, it-tferrigħ tas-sistema riser

(1) Nuqqas ta 'kisba ta' solidifikazzjoni sekwenzjali Is-sistema ta 'tqattiegħ ma jirnexxilhiex tilħaq ordni tajjeb ta' solidifikazzjoni, li ġeneralment tkun il-kawża ta 'qmuħ oħxon. Għal ikkastjar b'bidliet trasversali qawwija, għandha tingħata attenzjoni għan-numru u l-post tal-gradi. Sabiex tikkumpensa, il-metall imdewweb jaħraq jinżamm fiż-żona attiva tar-riser, li tnaqqas ir-rata tat-tkessiħ tat-taqsima ħoxna sal-punt li jiġu prodotti ħbub ħodor. Disinn mhux xieraq tal-riser, bħall-għonq tal-riser huwa twil wisq, id-disinn tal-kuxxinett tal-riser mhuwiex xieraq, jew id-daqs tal-riser huwa kbir wisq, li jikkawża akkumulazzjoni eċċessiva tas-sħana fit-taqsima ħoxna.

(2) Distribuzzjoni ta 'riser li hija suxxettibbli għall-bjar tas-sħana Bl-istess mod, sabiex tikkumpensa għal taqsimiet ħoxnin, sħana eċċessiva ħafna drabi tkun ikkawżata f'żoni lokali. Pereżempju, minħabba li l-ġibda laterali tikkawża tisħin żejjed tat-taqsima ħoxna u ddewwem ir-rata tat-tkessiħ, xi kultant huwa inkonvenjenti li tintuża fl-operazzjoni attwali. Fil-produzzjoni attwali, huwa meħtieġ disinn raġonevoli ta 'riser biex jimminimizza d-daqs tal-riser.

(3) Il-junction hot lokali jew l-għonq riser huwa qasir fil-junction tal-bieb ta 'ġewwa jew iż-żift u l-ikkastjar, li huwa ta' vantaġġ għall-għalf, iżda l-runner jew riser huwa viċin wisq għall-ikkastjar. Naqqas ir-rata tat-tkessiħ tal-parti. Iż-żieda fl-għonq tal-riser se ġġib ukoll problemi fit-tnaqqis. Għalhekk, l-aħjar miżura hija li tadotta disinn ta 'riser effettiv, biex tnaqqas kemm jista' jkun id-daqs tal-riser, u biex ma tagħmilx il-kaptan u żift wisq viċin it-taqsima ewlenija li tkun faċli biex tifforma qamħ oħxon u ssettja sewwa r-runner u riser . Biex tikseb il-kumpliment.

(4) Numru insuffiċjenti ta 'ingates In-numru ta' ingotti huwa żgħir wisq, li mhux biss huwa faċli biex jikkawża ħasil tar-ramel, iżda wkoll jikkawża sħana lokali u struttura tal-qamħ mhux raffinat. Dan il-fenomenu huwa komuni fil-metalli tal-ħadid fondut kollha, anke f'ligi tal-aluminju b'temperatura baxxa. F'xi każijiet, minħabba li n-numru ta 'xtiebi huwa żgħir wisq, jista' jikkawża difetti fit-tnaqqis. Dawn id-difetti li jinxtorbu jistgħu jaħbu d-difetti tal-ħbub ħodor minħabba l-istess raġuni. Fil-fatt, meta d-difetti oħxon tal-qmuħ jiddeterjoraw serjament, dawn isiru difetti li jinxtorbu, u għalhekk il-miżuri ta 'prevenzjoni u kontroll għal dawn iż-żewġ difetti huma spiss l-istess.

3, ramel iffurmar

It-tip huwa fattur li jikkawża difetti qosra tal-qamħ biss meta s-ramel tal-iffurmar jikkawża l-ispostament tal-ħajt bħala suffiċjenti biex tiżdied id-dimensjoni tal-qatgħa trasversali tas-sezzjoni kritika (is-sezzjoni fejn il-ħbub ħoxnin ikunu ffurmati faċilment). Peress li l-moviment tal-ħajt fit-taqsima ħoxna jista 'jkun l-akbar, tali difett għadu possibbli, u d-difett oħxon li jirriżulta tal-qamħ huwa relatat mal-espansjoni tar-ramel.

4, qalba

Qlub ta 'ramel taż-żejt mhux ibbliċjati jew imwebbes bl-arja għandhom jiġu evitati fil-produzzjoni minħabba li dawn il-qlub jistgħu jipproduċu reazzjoni eżotermika li tikkawża żieda eċċessiva tas-sħana. Dan jista 'jseħħ jew f'kastings kbar jew f'ħoloq ħoxnin kbar b'aġenti eżotermiċi. F'ċertu sens, il-qalba taġixxi bħala iżolatur effiċjenti ħafna u tnaqqas it-tkessiħ tal-metall imdewweb għal livell perikoluż.

5, immudellar

(1) Nuqqas ta 'ventilaturi li jistgħu jaċċelleraw ir-rata tat-tkessiħ. Għal sezzjonijiet oħxon tal-ikkastjar, ir-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar hija relatata mar-rata li biha s-sħana tinħela permezz tar-ramel tal-iffurmar. Il-ventilazzjoni eċċessiva tgħin biex il-fwar tal-ilma jiskula malajr, u dan joħloq effett ta 'tkessiħ.

(2) Il-każ fejn id-dwiefer imkessaħ jew il-ħadid kiesaħ ma jkunx issettjat ġeneralment ikun ikkawżat minn traskuraġni.

6, kompożizzjoni kimika

Essenzjalment, il-ħmura tal-ħbub u l-kompożizzjoni kimika tal-metall huma relatati mar-rata tat-tkessiħ, għalhekk huwa importanti ħafna li tagħżel din il-kombinazzjoni. Jekk ir-rata tat-tkessiħ hija diffiċli biex taġġusta, l-istruttura tal-qamħ mhux maħduma għandha tkun dovuta għal kompożizzjoni kimika mhux xierqa tal-metall. Minħabba l-importanza tal-kompożizzjoni tal-metall, kull metall issa huwa deskritt fil-qosor kif ġej.

(1) L-ekwivalenti tal-karbonju ta 'ħadid fondut griż u ħadid fondut malleabbli huwa għoli wisq. Il-kalkolu matematiku tal-karbonju u l-effett tas-silikon jista 'jinġabar fil-qosor kif ġej: CE = C + 1 / 3Si, il-qamħ oħxon jista' jkun dovut għal karbonju eċċessiv jew silikon eċċessiv, jew karbonju eċċessiv u silikon. Lil. Meta mqabbel mas-silikon, l-effett tal-karbonju huwa tliet darbiet ogħla, għalhekk il-bidla fil-produzzjoni tal-karbonju hija ħafna iktar perikoluża mill-istess ammont ta 'silikon. Dan l-effett tal-karbonju u s-silikon jaffettwa sew ħadid fondut malleabbli u ħadid fondut griż. Għal ħadid fondut malleabbli, il-qamħ mhux maħdum la huwa iswed u lanqas ma jirrappreżenta l-ram tal-grafita primarja, iżda huwa ppreżentat fil-forma ta 'ħbub ħoxnin b'mod ġenerali, minħabba kontenut eċċessiv ta' karbonju jew silikon, jew It-tnejn huma għoljin wisq. Il-fosfru għandu wkoll effett fuq il-ħmura tal-qamħ. Meta wp = 0.1%, id-difetti tal-kavità tat-tinġib huma miżjuda, speċjalment fil-każ fejn it-tkessiħ huwa aktar bil-mod.

(2) Azzar fondut Fl-operazzjoni tat-tidwib u deoxidizzazzjoni ta 'l-azzar fondut, xi elementi li jdewmu t-tkabbir taċ-ċereali huma miżjuda, sabiex l-azzar fondut huwa inqas probabbli li jifforma qamħ oħxon mill-azzar iffalsifikat. L-ikkastjar ta 'l-azzar b'daqs kbir ta' qamħ minħabba l-kompożizzjoni jista 'jiġi raffinat bl-ittemprar jew in-normalizzazzjoni.

(3) Ligi ta 'l-aluminju L-impuritajiet tal-ħadid jistgħu jagħmlu l-partijiet tal-aluminju tal-ħadid fondut u fraġli, u ħafna minn dawn id-difetti huma kkawżati minn operazzjonijiet ta' tidwib mhux xieraq. F'ligi ta 'l-aluminju, speċjalment dawk li jeħtieġu sħana żejda, huwa meħtieġ li jiżdied ammont xieraq ta' elementi ta 'l-irbit tal-qamħ irqiq.

(4) Ligi tar-ram Id-difetti tal-ħbub tal-kristall oħxon fil-ligi tar-ram huma ta 'spiss koperti minn toqob, pori jew jinxtorob. Ligi tar-ram jistgħu jikkawżaw partiċelli ħomor minħabba bidliet fil-kompożizzjoni, iżda toqob, pori, jew jinxtorob normalment iseħħu l-ewwel.

7, tidwib

L-operazzjoni ta 'tidwib żgħira se jkollha effett fuq l-istruttura tal-qamħ li jifdal. Għal metalli fondut differenti, għandu jiġi adottat proċess żgħir ta 'tidwib.

(1) Il-ħadid fondut griż li jdub Cupola Il-volum tal-arja u l-iżbilanċ tal-kokk jikkawżaw żieda eċċessiva tal-karbonju. Pereżempju, għoli ta 'bażi għoli u volum imnaqqas ta' funderija jistgħu jikkawżaw żieda eċċessiva tal-karbonju. Meta l-inforra tiġi mnaqqsa, iż-żieda tal-karbonju tkun iktar serja. Peress li d-dijametru tal-kopola jsir akbar, sabiex jinżamm l-istess kontenut ta 'karbonju, huwa meħtieġ li jiżdied l-ammont ta' arja. It-tidwib f'temperatura għolja wisq iżid l-ammont ta 'karbonju li jista' jinstab jekk tintuża t-tidwib bl-arja sħuna. Bħala regola, għal kull żieda ta '55 ° C fit-temperatura tal-funderija, jiżdied 0.10% tal-karbonju (frazzjoni tal-massa). Jekk l-ossiġnu jintuża biex tgħolli t-temperatura, mhux bilfors tikkawża l-istess problema.

Jekk l-intervall bejn il-mogħdija huwa twil wisq, jew jekk il-ħadid jibqa 'fil-fukla għal ħin twil wisq, dan jikkawża wkoll żieda fil-karbonju. Il-produzzjoni ta 'ħadid fondut b'livell baxx ta' karbonju ġeneralment tuża forn baxx, u tqassar l-intervall bejn il-ħadid imdewweb, kemm jista 'jkun biex jinkiseb ħadid kontinwu.

It-tidwib intermittenti jista 'jikkawża karbonizzazzjoni eċċessiva, li tirriżulta f'struttura ta' qamħa ħafifa. Barra minn hekk, it-tidwib jiġi interrott mir-riħ, u ċ-ċaqliq tal-kontenut tal-karbonju u tas-silikon huwa kważi dejjem ikkawżat. Wara li l-riħ jitwaqqaf, ġeneralment jieħu 15-il minuta biex terġa 'tikseb il-kompożizzjoni kimika oriġinali.

(2) Il-ħadid li jinħaraq Id-devjazzjoni kkawżata mill-użin jew il-batching tal-piż twassal għall-bidla tal-kompożizzjoni kimika; l-ammont ta 'arja fil-forn mhuwiex garantit, li jaffettwa l-kontroll tal-kompożizzjoni kimika; it-tidwib tas-superheat jew il-ħruq tad-duħħan fil-fjamma jikkawża żieda fil-karbonju.

(3) L-użu ta 'enamel maħmuġ fil-ram u l-bronż u l-preżenza ta' saff irqiq ta 'qoxra jew metall li jibqa' fit-tidwib u tidwib tal-forn ta 'qabel fil-qiegħ u fil-ġnub tal-griġjol jikkawża tniġġiż għad-dewweb li jmiss , u b'hekk tipproduċi Materja prima ta 'oriġini mhux magħrufa għandha tiġi evitata biex tipprevjeni l-inkorporazzjoni ta' materja prima li tiġġenera gassijiet, bħal materjali mxarrba, kontaminati miż-żejt jew materjali maħmuġin oħra, fil-ħlas tal-metall.

(4) Aluminju Il-likwidu tal-aluminju huwa żżejjed minħabba kontroll mhux xieraq tat-temperatura tat-tidwib, li hija kawża komuni ta 'qamħirrun ta' liga tal-aluminju. Għalhekk, il-likwidu ta 'l-aluminju li jkun ġieli msaħħan għandu jitkessaħ bil-mod fil-produzzjoni sabiex titnaqqas għal temperatura ta' tferrigħ aktar baxxa. Barra minn hekk, in-nuqqas ta 'traskuraġni jew il-kontaminazzjoni tal-piż matul il-proċess tal-batching jistgħu wkoll jikkawżaw difetti qosra tal-qamħ.

8, ikkastjar

Għall-metalli kollha, temperatura ta 'ikkastjar għolja wisq tista' faċilment tikkawża difetti qosra tal-qamħ.

9, oħrajn

(1) Ir-rata tat-tkessiħ hija wisq bil-mod, minbarra d-disinn, is-sistema tat-tferrigħ u l-kompożizzjoni tal-metall, iżda wkoll relatata ma 'fatturi oħra, bħalma huma l-issikkar baxx tar- u ramel li jaqa 'meta jkun meħtieġ. Wisq itwal, u poġġi l-ikkastjar sħun flimkien wara li jaqgħu r-ramel.

(2) Trattament tas-sħana mhux xieraq huwa wkoll waħda mir-raġunijiet ewlenin għall-ħmura ta 'ċerti partiċelli tal-metall.

(3) Magni inutilizzati Magni inutilizzati jistgħu jagħmlu daqsxejn iffurmat bħala dehra ta 'difett grainy. Mekkaniżmu mhux xieraq ifisser li l-għodda hija irraġonevolment mitfija, l-għodda hija ċatta wisq, il-veloċità tat-tqattigħ jew il-kontroll tal-għalf hija żbaljata, u l-metodu tat-tfarrik mhuwiex xieraq. Dawn jikkawżaw dehra poruża b'xi ħsara, li se tagħmel l-apparenza. Huwa maħsub li l-ikkastjar għandu difetti fil-ħabb oħxon.