Vantaġġi tal-ikkastjar tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni:
1. Meta tagħbija ripetutament taħt l-istess stress. Biż-żieda tal-ħinijiet tat-tagħbija, il-grad tal-liwja tal-kurva tat-tensjoni jonqos ovvjament, u d-deformazzjoni tal-plastik residwa tonqos wara l-ħatt. L-ikkastjar tal-għodda tal-magni jieħdu vantaġġ minn din il-proprjetà, u jistgħu jiksbu stabbiltà għolja tal-ikkastjar permezz ta 'preloading multiplu qabel ir-finitura żejda.
2, bi prestazzjoni tajba ta 'lubrikazzjoni, bil-produzzjoni ta' tagħmir mekkaniku u elettriku taħt partijiet ta 'frizzjoni li jiżżerżqu, b'rendiment tajjeb ta' tnaqqis ta 'xedd. Il-grafita hija lubrikant tajjeb fil-preżenza ta 'umdità. Ladarba l-grafita taqa 'mill-matriċi, l-ispazju li fadal huwa konvenjenti biex taħżen iż-żejt lubrikanti, li hija wkoll waħda mill-kundizzjonijiet importanti għall-materjal mhux faċli biex jintlibes.
3, b'assorbiment tajjeb ta 'xokk, bil-produzzjoni ta' tagħmir elettromekkaniku fuq il-bażi jew il-qafas u partijiet oħra, bħal ikkastjar tal-għodda tal-magni tad-dinamometru. Jista 'mhux biss jassorbi l-enerġija tal-vibrazzjoni tal-magna, sabiex ikollu r-rwol ta' damping, li huwa wkoll prestazzjoni importanti ħafna.
4, bi prestazzjoni tajba ta 'tisħin, bil-produzzjoni tal-blokka taċ-ċilindru fuq il-magna tal-kombustjoni interna, kopertura taċ-ċilindru, tista' tkun kullimkien ħafna sħana. Din il-konduttività termali tajba hija aktar baxxa minn dik ta 'apparati elettromekkaniċi li joperaw f'temperaturi għoljin hija importanti.
5, b'ikkastjar tajjeb u magni tat-tqattigħ, it-tidwib tiegħu huwa aktar konvenjenti, meta mqabbel ma 'azzar fondut. It-temperatura tat-tidwib hija baxxa, it-tagħmir tat-tidwib u l-proċess tat-tidwib huma relattivament sempliċi, f'termini ta 'prestazzjoni tal-ikkastjar. Il-fluwidità tal-likwidu hija tajba, l-ikkastjar mhuwiex faċli biex tinqasam.
6. Bil-grafita flake, għandha r-rwol ta 'talja fuq il-matriċi, sabiex bħala materjal tal-metall strutturali, ma jkollux sensittività tal-talja.
7, għalkemm il-plastiċità u t-toughness huma baxxi ħafna, iżda għad hemm xi saħħa, u saħħa tat-tensjoni. Jista 'jitqabbel ma' l-azzar. Ġeneralment, huwa 3-4 darbiet is-saħħa tat-tensjoni, li hija wkoll ir-raġuni bażika għall-ikkastjar tal-għodda tal-magni, ikkastjar tal-għodda tal-magni u l-ikkastjar tal-bażi tal-magni.
L-ipproċessar tal-ikkastjar ta 'għodod tal-magni żgħar ġeneralment juża ramel tar-reżina, minn naħa waħda, sabiex jiffaċilita t-tindif tar-ramel, hemm ir-raġunijiet li ġejjin.
1, relattivament, l-ikkastjar tal-fowm mitluf jintuża biex jipproduċi moffa kbira ta 'lott wieħed jew żgħir, bħal aċċessorji tal-karozzi, sodda tal-għodda tal-magni minn moffa tar-ramel tradizzjonali għandha vantaġġi kbar, mhux biss inaqqas il-kapital tat-tip ta' injam prezzjuż, u faċli biex joperaw, imqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni, saħħa tal-produzzjoni mtejba, għandu rekwiżit standard għal preċiżjoni għolja, allowance ta 'magni żgħar, kif ukoll kwalità tajba tal-wiċċ.
2, produzzjoni ta 'ikkastjar solidu ta' kampjuni tal-moffa tal-folji tal-polistirene bl-użu ta 'mudellar tar-ramel li jfejjaq waħdu tar-raża furacilin. Meta l-likwidu tal-metall jitferra fil-moffa, l-istampa tal-fowm malajr jevapora, tinħaraq u tisparixxi taħt l-effett tal-likwidu tal-metall b'temperatura għolja. Il-likwidu tal-metall jissostitwixxi l-pożizzjoni okkupata mir-ragħwa oriġinali u jikkondensa f'ikkastjar solidu bl-istess forma bħall-istampa tal-moffa wara t-tkessiħ.
3, ebusija tar-ramel tar-reżina, ikkastjar rekwiżiti inizjali tas-saħħa tar-ramel huma għoljin, li huwa l-użu ta 'kondensazzjoni ta' grafitizzazzjoni tal-ħadid fondut kundizzjonijiet ta 'espansjoni ċari, difetti ta' jinxtorob, biex jinkisbu inqas ikkastjar riser, l-ebda riser casting ħadid fondut griż, ħadid fondut duttili.
Metodu tal-użu tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni:
1. Datum tal-immarkar tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni: l-immarkar jista 'jsir skont id-daqs tat-tpinġija tax-xogħol. Il-kwalità tal-ħadid fondut u l-kwalità tat-trattament bis-sħana tal-pjattaforma tal-ħadid fondut għandhom influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-pjattaforma tal-ħadid fondut, jew il-wiċċ tax-xogħol huwa deformat minħabba l-istress intern residwu kbir; Jew il-preċiżjoni ma tistax tinżamm minħabba li mhix reżistenti għall-ilbies; Jew minħabba d-diffikultà tal-brix ma tistax tikseb valur żgħir ta 'ħruxija.
2. Id-datum tal-kejl tal-paralleliżmu tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni: waħħal il-bażi tal-iskala, u mbagħad agħmel il-kuntatt tal-pointer tal-iskala 'l fuq mill-wiċċ tal-oġġett li jrid jitkejjel, u ċċaqlaq l-oġġett li jrid jitkejjel biex tivverifika l-paralleliżmu bejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u il-wiċċ tal-pjattaforma.
3. Il-wiċċ tad-datum tal-kejl tal-Angolu tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni: Il-pjattaforma tal-ħadid fondut tintuża bħala l-wiċċ tad-datum, u l-kejl tal-Angolu jista 'jsir bil-bar sine u l-kejl Angle.
4. Livell bażi għall-kejl tal-għoli tal-ħadid fondut tal-għodda tal-magni: l-oġġett li għandu jitkejjel u l-bażi tal-mejda tal-kejl jitqiegħdu fuq il-pjattaforma tal-ħadid fondut għall-kejl tal-paragun tal-għoli, u mbagħad l-għoli jista 'jitqabbel mal-gauge standard tal-blokka.
L-ikkastjar tal-għodda tal-magni jistgħu jintużaw f'ħafna oqsma. L-ikkastjar tal-għodda tal-magni huma l-għodod bażiċi tal-makkinarju tal-manifattura industrijali. L-ikkastjar tal-għodda tal-magni jintużaw biex jispezzjonaw il-partijiet li jeħtieġ li jiġu pproċessati. L-oġġetti ta 'spezzjoni jinkludu d-daqs, id-devjazzjoni tal-imġieba u l-eżattezza tal-partijiet. Minn dan nistgħu naraw li l-manifatturi għandhom rekwiżiti għoljin fuq il-proċess tal-ikkastjar tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni.
Għal dawn l-użi tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni, nistgħu nkunu nafu li hemm rekwiżiti tajbin għall-eżattezza tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni. , madankollu, ir-rekwiżiti tal-punt ewlieni huwa li l-preċiżjoni tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni, iżda jekk il-materja prima tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni użata jew proċess ta 'manifattura, densità baxxa huma kollha fis-sodda ikkastjar l-iżvantaġġi ta' densità komuni, baxxa se tnaqqas is-saħħa u l-ebusija tal-prodotti tal-ħadid, ittejjeb il-plastiċità tal-prodott, hekk imqiegħda, jekk kemmxejn ma tkunx taf meta tuża l-ikkastjar tal-għodda tal-magni tagħmel id-deformazzjoni tagħha, li taffettwa l-eżattezza tal-kejl. Jekk trid issolvi l-problema tad-densità tal-ikkastjar tal-għodda tal-magni, jeħtieġ li tibda mill-għerq. Aħna ma nistgħux ma fil-forn ikkastjar magna raffinar jeħtieġ li jagħtu attenzjoni għad-dettalji.
